数控机床的控制系统是以计算机为核心,以大规模集成电路为主组成的.是以传送数据为主要手段,形成一个数据流。分析这样数据流的故障,不是一般工厂维修工用常规手段可以完成的。
由于数控机床是由机床本体、控制系统、进给伺服系统、主轴伺服系统以及检测元件等部分组成的,而其中各部分的故障是相互影响的,判断一个故障,往往涉及到各组成部分的原理。这就要求机床维修人员需具备机床、计算机、电子线路及集成电路、伺服、检测等元件各方面的知识。
在我国许多数控机床维修点和工厂,是靠更换印制电路板来维修的,即大体确定其故障范围后用更换新的印制电路板来确定它的故障,这样做的目的有两个,一是节省时间,可以在较短的时间内,无需专用仪器就可以找出故障;二是代理商或维修点为牟取暴利,因为所更换的印制电路板,可能只损坏了一块集成芯片或一只二极管,但维修费用要收整块电路板的价格。将所谓的“故障板”拿回去更换一下元件,又可当好板使用。
面对目前这样的问题,企业领导和广大维修电工都想改变其现状,但是现代出厂的数控机床(不管是国内或国外)只有使用说明书,只是详细地介绍了使用方法,而不给出电气原理图和电气控制的其他说明,这给广大维修电工的维修工作带来非常大的困难。为了改变这种状况必须做到以下三点:
第一,就是努力钻研数控系统的原理,现在数控系统的资料越来越多,培训机构和机会越来越普遍,要抓住机会学习数控系统的软硬件工作原理,要能做到只要看一下,就可估计出它的工作原理是什么。但有的同志会问,数控装置这么多种,如何学得过来呢?现在我国使用的数控装置只有两种,一种是经济型数控系统,另一种是以日本的FANUC和SIEMENS为代表的全功能型数控系统。要吃透一种系统,其他控制系统就好学了,因为数控系统万变不离其宗。
第二,要学习测绘技术,熟悉各种集成电路芯片(可查集成电路手册),先测绘简单的电路板,逐步扩大就可慢慢地对该设备的电气工作原理搞清楚,以后维修就方便了。
第三,也可以用换电路板的方法作初级的维修,但不管是请人维修还是自己维修,都要把电路板留下,进行测绘或寻找故障点,这样不但可以锻炼维修能力,还能取得经验。
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